AC米兰新闻中心
News Center
热门搜索： 
更新时间：2026-03-14
点击次数：
在“双碳”目标的宏观背景下，一场深刻的绿色变革正在中国的产业园区和工厂车间内悄然发生。对于广大的用能企业而言，节能降碳已不再仅仅是一道环保必答题，更是一道关乎成本、效率乃至核心竞争力的生存题。近日，一份关于零碳园区企业转型路径的深度报告引发关注，该报告详细阐述了在能源转型的大潮中，数字化技术如何成为撬动企业低碳转型、实现降本增效的新动能。
随着国家明确碳达峰、碳中和的战略时间表，企业面临的转型压力与日俱增。报告指出，当前工业领域普遍存在高能耗、低效率的现状，与绿色低碳的未来目标形成鲜明对比。企业在转型过程中，需要直面质量、效率、成本、结构四个关键挑战，同时还要平衡好发展与减排、当前与长远的关系。
在此背景下，能源互联网与产业互联网的交汇催生了巨大的市场机遇。数量庞大、行业分散、场景众多的企业端，涌现出海量的能碳服务需求。从内部的能源供应（如分布式电源、冷热电三联供）到能源传输与存储（如蓄冷/热装置、电池），再到具体的用能设施管理，企业迫切需要外部专业力量帮助其梳理能源流向、优化设备运行，从而实现降本增效与低碳转型的双重目标。无论是能耗双控、用能安全，还是绿色工厂、ESG（环境、社会和公司治理）建设，都成为企业必须关注的核心价值点。
传统的企业能源管理往往面临“数据孤岛”的困境，比如在车间暖通系统中，冷水机组、水泵、冷却水塔等设备各自为政，形成三级“孤立”系统，存在大量的优化空间。报告提出的核心解决方案，是依托企业统一的数据底座，打造企业侧的综合能源统一大系统。
这一系统通过构建能源数据中台，打通了从能源生产、传输、消费到采集计量的全链路数据。它不仅能实现多能互补的协调优化、用能的实时监测与预警，更重要的是，它能通过模型管理与算法中心，对数据进行深度挖掘与分析。例如，通过对公辅车间、生产车间等不同区域的分类分项能耗进行统计，结合设备管理和模型算法，系统能够精准识别能耗异常点，并针对非工作时段的“闲时能耗”进行优化，为空调、照明、办公设备等负荷制定更经济的运行策略。
更进一步，数字化技术正推动能效管理从“硬件改造”向“软节能”深化。报告以工业锅炉和暖通系统为例，展示了如何利用“数智技术+工业机理”，通过加装传感器、部署控制系统，将复杂的工业过程（涉及温度、转速、压力等上百个参数）进行数学化建模。利用云端的大数据处理和寻优算法，找出最优工艺参数组合，再下发至本地控制系统，实现工业设备运行模式的“无人驾驶”。这种数智化控制策略，在不进行大规模硬件更换的前提下，即可实现10%至20%的软节能效果，若叠加硬件改造，节能率可进一步提升至30%至40%。
企业的低碳转型不仅涉及能源使用效率，更涵盖碳排放的全过程管理。报告描绘了一幅从“能”到“碳”的数字化服务全景图。在能源侧，通过能源管理系统（EMS）实现能耗KPI考核、能效对标、用能损失分析；通过综合能源调度，优化峰谷用电、光储充策略；通过用能优化，对中央空调、空压机、锅炉、余热回收等具体场景进行精细化控制。
在碳管理侧，数字化工具同样贯穿全流程。从组织碳排放核算、产品碳足迹管理，到碳减排目标设定与跟踪，再到碳资产开发与交易履约，平台提供了“一盘棋”式的统一管理。企业可以借助平台打通权威的排放因子数据库，实现从车间到产品维度的碳排放实时计算。同时，利用区块链和物联网技术，碳核算与认证的数据可以实现在线采集、在线建模与在线追溯，大幅提升认证效率，降低核算成本。报告提到，这种数字化认证服务能将成本较传统方式降低20%以上，并能一站式完成从盘查到认证的全过程，为企业进行绿色营销提供了权威依据。
值得关注的是，数字化的触角还延伸到了人的行为层面。报告引入了“碳普惠管理”的概念，通过在移动端捕捉员工的减排行为数据，如人机交互的实时反馈、绿色行为深度挖掘等，将其转化为个人碳积分，并借助低碳商城进行权益兑换。这种游戏化的运营方式，有效激励了员工的节能低碳意识，将绿色行为内化为一种心智模式。
在更宏观的层面，数字化平台正在帮助企业重塑整个价值链。通过对上游供应商能耗数据的接入，以及下游产品使用、回收环节的追踪，企业得以构建起涵盖范围一、二、三的完整碳排放视图，从而推动绿色供应链的建设。这不仅是企业履行社会责任的体现，更是其打造绿色产品、提升品牌价值、拓展后市场业务的重要抓手。
报告最后以某科技企业集团的碳中和行动为例，展示了其不晚于2030年实现自身运营碳中和，并带动上下游价值链减碳的雄心。这一案例生动诠释了数字化在连接政府、企业与个人，推动全社会绿色低碳转型中的独特价值。截至目前，类似的能碳服务平台已服务于众多地方政府和超过两千家企业，通过精准的能源管理、碳排放推演和碳交易支撑，为实体经济的绿色发展注入了强大的数字动力。
当前位置： 